公司主營：鍛件定製（zhì）加工，筒類鍛件，異（yì）型（xíng）鍛件（jiàn），不鏽鋼鍛件，鍛件加工，碳鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環（huán）鍛件加工，大口徑法蘭，對焊（hàn）法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢（xún）！鍛（duàn）件加工

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鍛件在（zài）鍛造工藝過程中需要注意哪些問題？

確定（dìng）鍛件機械加工餘量（liàng）和公差大小的方法主要有兩種：一（yī）是按鍛錘噸位大小（xiǎo）確定：另一種方法是按鍛件形（xíng）狀尺寸大小查表選定。尺寸公差，包括長度（dù）、寬度、厚度、中心距、角度、模鍛斜度、圓弧半徑和圓角半徑等公差。

形狀位置公差，包括直線度、平麵度（dù）、錯移量、剪切端變形量（liàng）和杆部變（biàn）形量（liàng）等。表麵技術要（yào）素公差，包（bāo）括深度、剪拉毛刺的尺寸、頂杆壓痕深度和表麵粗糙度等。各項公差都不應（yīng）互相疊加。

鍛件（jiàn）在（zài）鍛造工藝過程中有以下幾點需要（yào）注意，如果不當，可能會對鍛件的質（zhì）量造成影響。鍛造（zào）工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱（rè）、成形（xíng）、鍛後冷卻、酸洗及鍛後熱處理。鍛（duàn）造過程中（zhōng）如果工藝不當將叮能產生（shēng）一係列的鍛件缺陷。

加熱工藝包括裝爐溫（wēn）度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等，如果加熱不當，例如加熱溫度過髙和加（jiā）熱時間過民，將（jiāng）會引起脫碳、過熱（rè）、過燒等缺陷。

對於（yú）斷麵尺才大及導熱性差、塑性低的坯（pī）料，若加熱速度太快，保溫時（shí）間太短，往（wǎng）往使溫度分布不均勻，引起（qǐ）熱（rè）應力，並使坯料發生開裂。

鍛造成形工藝包括變形方式（shì）、變形程度、變（biàn）形溫度、變形（xíng）速度、應力狀態、工模具的情（qíng）況和潤滑條件等，如（rú）果成形工藝（yì）不當，將可能（néng）引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂紋、折迭、穿流、渦流、鑄態組織（zhī）殘留等。  

鍛後冷卻過程中，如果工藝不當可能引（yǐn）起冷卻裂紋、白點、網狀碳化物等。這幾項鍛（duàn）造過程，鍛造在加工時（shí）要特別注意注意，這樣才能更好地保障鍛件的質（zhì）量。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛件缺陷與材料（liào）特性不同而引起（qǐ）的超聲波（bō）變化。

通過分析超聲波在介質中的傳播特性以及大型鍛件內部缺陷的聲學特性（xìng）可知,各種缺陷的邊界特性均可歸（guī）納為兩大類（lèi）:裂紋、白點（diǎn）、縮孔、氣泡（pào）、非金屬夾（jiá）雜（zá）物的邊界屬於“軟”邊界,超聲波垂直入射在這（zhè）種（zhǒng）界（jiè）麵上時反射回波的相位改變180度;高密度金屬夾（jiá）雜物的邊界屬於“硬”邊界,超聲波垂直入射在這（zhè）種界麵上時其反射回波（bō）的（de）相位與入射波相位相同。

對於裂（liè）紋（wén）、白點、縮孔、氣泡以及非（fēi）金屬夾雜物,盡管其聲阻抗不（bú）相同,但都可以通過式( 1)和式( 2)計算出（chū）其反射（shè）率和透射率,這2個參數反映了超聲回波信號的幅度衰（shuāi）減水平。非金屬夾雜物與基體組織的聲阻抗差（chà）異小,透射率高,因此其回波衰減非（fēi）常嚴重,表現為檢測時底波幅度小（xiǎo）甚（shèn）至沒有（yǒu）底波;白點（diǎn）反射波很強,但由（yóu）於其成群出現,故在檢測時波形表現為（wéi）缺陷信號清晰而（ér）群集;裂紋缺陷（xiàn）的反射波強烈且單一存在,非常清晰;縮孔缺陷由（yóu）於其周圍（wéi）有大量夾雜物,同時其表麵非常粗糙,故反射波會（huì）產生了較大的衰減。

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鍛件（jiàn）廠鋼的形變熱處理有哪些？

變形在相變前進行的形變熱處埋高溫形變淬（cuì）火（鍛（duàn）熱淬火)。

利用鍛件鍛後餘熱直接淬火，可與各種鍛（duàn）造方法結合進行，如（rú）自由鍛（duàn）、熱模鍛（duàn）、熱擠壓等。適用於高（gāo）溫回火(調質）的各種碳鋼及合金結構鋼（gāng）零件以及機械加工量不大的鍛件，例如，連杆、曲軸、葉片、彈（dàn）簧（huáng）等。 

高（gāo）溫形變正火：在（zài）鍛造（zào）時適當降低終鍛溫度，鍛後進行空冷，用（yòng）於以共析碳鋼或合金鋼製（zhì）造的大型、複雜形狀的鍛件（jiàn）。

高溫形變等溫淬火：借（jiè）助鍛（duàn）件鍛後餘熱在珠（zhū）光（guāng）體區（qū）或貝氏體區（qū）進行等溫淬火，用於中、高碳鋼小型（xíng）鍛件。

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